佳时特成立于2004年，是一家集中高端精细数控机床及自动化柔性消费线设计、制造、销售和效劳于一体的公司。靠着过硬的产质量量和扎实的技术创新研发，佳时特一步步生长爲国度级专精特新“小巨人”公司。　　机床被称爲配备制造业的“工业母机”，标志着一个国度的工业程度和综合竞争力。目前，机床有两条技术道路，辨别爲丝杆传动及直线电机驱动。佳时特于2015年启动直线电机机床研发。“我国机床产业起步晚、临时处于低端程度。研发高精高速数控机床必需依托自主创新。”佳时特企业副总经理李莉通知记者，研发一整台机床，从设计、装置到调试、自检、打样，每一个环节都要停止千百遍的实验操作。　　“用来实验的零件和设备都价值不菲，哪怕操作中呈现一个小小的失误，都能够招致整个实验失败。仅处理一个技术成绩，企业就花了整整8个月工夫。”李莉说。　　爲打破研发难题，企业成立了由近40名科研人员组成的研发团队。爲提升机床精度及波动性，佳时特用大理石做床身，并采用温度补偿等技术，以控制温度对机床精度波动性的影响。　　经过不懈努力，2017年佳时特研收回全程定位精度2微米、反复定位精度1微米的高速高精数控机床，铣削加工精度极高。目前，这款机床使用于新动力汽车、机器人等范畴，年产量达百余台。　　近年来，商品迭代不时放慢，对技术提出更高要求。顺应开展趋向，企业经过继续的研发投入和临时的技术、工艺积聚，不时改良消费工艺，开发新商品，放慢市场布局，进步商品市场份额，加强中心竞争力。佳时特陆续开收回多个系列高速高精车、铣、磨一体多功用复合加工中心，建成多个创新平台，拥有103项专利，其中创造专利7项。　　数字化曾经成爲公司完成高质量开展的引擎。爲了进一步进步产质量量和消费效率，佳时特开启数字化改造和智慧工厂建立，给公司装上“数字大脑”，经过物联网技术等赋能消费制造。　　走进佳时特智能制造消费车间，技术员正紧锣密鼓地对AGV小车（自动导引运输车）停止调试。“这是我们的‘5G+智慧工厂’，将采用MES零碎（制造执行零碎）对整个车间停止控制。”调试总工张军通知记者，整个智能制造消费线由物流单元、清洗单元、检测单元及若干个“小单元”组成，不受场地和公司规模的限制，可真正完成多种类、小批量零件的“智造”需求。智能化改造在进步消费效率的同时，进步了产质量量、降低了消费本钱。智能化设备只是企业数字化晋级的末尾，将来将经过数字化来效劳整个业务，使公司决策的施行实时化和精准化，让一切数据业务化，推进公司数字化片面转型。　　从最后只做维修加工到研发整台机床，再到设计整条“智造”消费线，佳时特探究出一条传统制造业数字化转型的创新路。“我们还将加大研发投入、提升技术程度、深化产学研协作，研收回更多满足行业需求的机床商品。”李莉说。 （经济日报记者 赖永峰 刘 兴）（责任编辑：符仲明）